單層大產量（liàng）直線振動（dòng）篩是專為（wéi）高處理量、粗/中粒度物料篩分設計的振動篩類型，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、砂石骨料等（děng）行業，尤其適合對篩分效率和（hé）生產能力要求嚴格的工況。以下是其詳細技（jì）術解析：

一、核心設計特點

單層篩（shāi）麵

簡（jiǎn）化結構，降低設備高度（dù），便於維護和物料直接排放，適合對（duì）分級要求不嚴格但追求產量的場景（如預篩分、除雜）。

大處理量

通過加寬篩箱（可達3~4.5米）和加長篩麵（6~10米）提升物料通過麵積，處（chù）理量可達500~2000噸/小時。

高強度振（zhèn）動參數

采用大振幅（5~10mm）和低頻率（700~1000r/min）組合，推動物料快速向前運動，避免堵孔。

重型化結構

篩箱采用Q345B鋼板焊接，橫梁與側板加（jiā）強筋設計，抗衝擊（jī）性強，適應大塊（kuài）礦石等高負荷工況。

二、關鍵配置與技術參（cān）數

項目 參（cān）數範圍 說明

篩麵尺寸 寬度1.5~4.5m，長度（dù）3~10m 寬篩體設計提升處理能力

處理能力 200~2000t/h 取決於（yú）物料密度、粒（lì）度（dù）及含水率

振幅 5~10mm（可調） 大振幅適合粗顆粒（lì）

振動方（fāng）向角 30°~60° 影響物料行進速度與篩分效率（lǜ）

電機功率 2×15kW~2×75kW（雙電機） 大功率驅動確（què）保高負荷穩定運行

篩網孔徑 5~150mm 可（kě）選用錳鋼編織網、衝孔板或聚氨酯

安裝（zhuāng）傾（qīng）角 0°~10°（可調） 傾角增大可提高流速但降低精度

三（sān）、典型應用場景

煤炭行業

原煤（méi）預篩分（分離+50mm塊煤與末煤），處理量可達1500t/h。

鐵礦/銅（tóng）礦

破碎後粗顆粒分級（如30~80mm礦石分離），耐磨篩網壽命達6~12個月。

砂（shā）石骨料

機製砂與碎石的分離，篩分效率≥90%。

建築垃圾處理

分（fèn）選混凝土塊、磚石等，適（shì）應含雜（zá）量高的物料。

四、選型注（zhù）意（yì）事項

物（wù）料特性（xìng）匹配

大塊硬質物料（如鐵礦石）：選擇高振幅+錳鋼衝孔篩板，篩箱加厚。

粘（zhān）濕物料（如含（hán）水（shuǐ）煤）：選用聚氨酯篩網（wǎng），適當（dāng）減（jiǎn）小傾角防堵孔。

驅（qū）動方（fāng）式選擇

常規工況：雙電機自同步驅動，振動穩定。

節能需求（qiú）：配置變頻（pín）器，調節（jiē）振幅/頻（pín）率（lǜ）以適應不同產量要求。

密封與環保

粉塵大的場合需加裝橡膠密封罩或噴水降塵係統（tǒng）。

五、優勢與（yǔ）局限性

優勢：

單層結構維護成本低，故（gù）障率僅為多層篩的60%。

處理（lǐ）量是同尺寸（cùn）雙層篩的1.5~2倍，適合粗篩。

模塊化設計，更換篩網僅需1~2小時。

局限性（xìng）：

單層篩分無法實現多級粒度控製，需後續設備配合。

大振幅可能增加（jiā）基礎動載荷，需（xū）強化地基（混凝土（tǔ）標（biāo）號（hào）≥C25）。

六、維護要點

定期檢查

激振器軸（zhóu）承每500小（xiǎo）時注脂一次（推薦二硫化（huà）鉬鋰基脂）。

篩網張緊度每（měi）周檢查（chá），避免（miǎn）鬆動導致二次振動。

磨損管理（lǐ）

篩網壽命：錳鋼（gāng）網3~6個月，聚氨酯網6~12個月（視物料 abrasiveness 而定）。

側板護板加（jiā）裝耐磨橡膠可延長使用壽命。

七、代表機型參考

國產（chǎn）機型：

ZKX3660（篩麵3.6m×6m，處理量800t/h，電機2×30kW）。

ZSG-4.5×9（超大型，用於砂石線，處理量2000t/h）。

國際機型：

德國申克SLD3660（模（mó）塊化設計，配備智能潤滑係統）。

八、未來改進方向

智能化：加裝振動傳感器和AI算法，實時預警軸承故障或篩網破損。

輕量化：采用高強鋁合（hé）金替（tì）代部分（fèn）鋼結構，降低能耗20%~30%。

如需具體型號的圖紙或工況方案，可提供物料參數（粒度、濕度、密度等）進一（yī）步（bù）優化選型！