TH斗式提升机使用(yòng)说明书
一、概述
TH型斗式提升机(jī)具有输送量大,提升高度(dù)高(gāo),运行平稳可靠,寿命长等显著特点。其主要性能及参数符(fú)合JB3926-85《垂直斗式(shì)提升机》标准。牵引用圆(yuán)环链符合GB/T12718-91《矿用高强度圆环链》。
TH型斗式提升机可用来输送(sòng)温度较(jiào)高的物料(liào),所输送的物料温度不超过250℃。用来输送密度ρ不(bú)大于1.5t/m3的粉(fěn)状、粒状及小块状的无磨琢性、半磨(mó)琢性的物料,如煤、水泥、石块、砂、黏土(tǔ)、矿石等(děng)。卸料方式为混合式或重力式。
TH型斗提机被广(guǎng)泛地使用于各(gè)工业部门,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、轻工、粮食等行业。

二、性能(néng)特点
TH型环(huán)链(liàn)斗提机具有(yǒu)如下的特点:
输送量大,与同型号HL型相(xiàng)比,输送量增大近一倍;
更换方(fāng)便,节约成本。因采用了组(zǔ)装式链轮,轮体与轮缘用高强度螺栓联接在一起。当链轮磨(mó)损到一定程度时,可拧下(xià)螺栓,拆换轮(lún)缘,更换方便。从而降低了维修费用。
噪(zào)声低(dī),符合(hé)当前环保要求。传动装置采用了ZLY型减速机,该减速机是按ZBJ19004-88标准生产的新型硬(yìng)齿面减速机,齿(chǐ)轮经渗碳(tàn),淬火,磨齿等工艺精(jīng)制,具有体积小,重量轻,承载能力高,寿命长,效率高噪声低等优点。
传(chuán)动(dòng)装置安装了(le)逆止器,有效防止(zhǐ)“倒料”的(de)发生。
牵引件为低合金钢制造的高强度(dù)圆环链,经合理热处(chù)理后,具有抗拉强度(dù)高,耐磨性好,使用寿命长的优点。
TH型斗提机有两种料斗:
Zh型(中(zhōng)深斗)一般(bān)适用于输送湿的,易结块的,较难抛出的物料,如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。
Sh型(深斗)适用于输送干燥的,松散易于抛出的物料,如水泥、熟料、碎石、煤块(kuài)等,其输送量(liàng)也比(bǐ)Zh型的大。
三、技术参数
说明:1.表中料斗(dòu)容积为盛水容积(jī),输送量按此斗容计算时为100%填充,具体选用时应根据物料特性查表
2.求得ψ修正值予以修正则为能力输送量(liàng)。
表1技(jì)术参数表
型号 | 输送量 | 料斗 | 传动链轮转速r/min | 牵引部件 | |||||
Zhm3/h | Shm3/h | 容积(L) | 斗距mm | 环(huán)链规格 | 环钩规格(gé) | 载荷KN | |||
Zh | Sh | ||||||||
TH160 | 8 | 10 | 1.2 | 1.9 | 355 | 65.8 | Φ12×45-7 | Φ12×40-M14 | ≥250 |
TH250 | 30 | 48 | 3 | 4.8 | 512 | 46.8 | Φ18×64-7 | Φ18×64-M14 | ≥320 |
TH315 | 37 | 58 | 3.7 | 5.8 | 512 | 42.5 | Φ18×64-7 | Φ18×64-M14 | ≥320 |
TH400 | 58 | 92 | 5.9 | 9.4 | 512 | 37.6 | Φ18×64-7 | Φ18×64-M14 | ≥320 |
TH500 | 81 | 129 | 9.3 | 15 | 688 | 35.8 | Φ22×86-7 | Φ22×86-M18 | ≥480 |
TH630 | 144 | 207 | 14.6 | 23.5 | 688 | 31.8 | Φ22×86-7 | Φ22×86-M18 | ≥480 |
说明:1.表中料(liào)斗容积为盛水容积,输送(sòng)量按此斗容计算时为100%填充,具体选用时应根据物料特性查表
2.求得ψ修正值予(yǔ)以修正则为能力输送量。

五(wǔ)、料斗填充系数表
表2
物料特性 | 物料填(tián)充系数ψ |
粉(fěn)末(mò)状物料 | 0.95~1 |
20mm以下(xià)粒状物(wù)料 | 0.9~1 |
20~50mm小块状物料(liào) | 0.8~0.9 |
>50mm中块状(zhuàng)物料 | 0.7~0.85 |
一般潮湿轻微粘性的粉末、粒状物料 | 0.6~0.7 |
六、TH型斗提机外形图。见附图。

七、TH型斗式提升机的安装要求
1.斗提机下部区段的支撑面,必须保证坐落在基础的水平面上。
2.斗提机的(de)上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂(chuí)直平面内,并且两轴心线均应(yīng)与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处,不得(dé)有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防(fáng)水粗帆布,以保证密封性。
4.斗提机的下部(bù)区段(duàn)、中(zhōng)间机壳和上部区段的中心线应在同(tóng)一垂直线(xiàn)上,其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm,总高的累积偏差不允许超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确,并紧固可靠。在运行中,不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧(jǐn)装置调整好(hǎo)后,应使牵引构(gòu)件具有均匀的、正常运行所必需的(de)张紧力。为(wéi)了使在(zài)运行中有足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于全行(háng)程的(de)50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线,应相互平行(háng);低速轴的轴线与(yǔ)斗提机驱动轴的(de)轴线(xiàn),应在同一水平线上(shàng),其最大平行(háng)偏移量不得超过0.2mm,最大(dà)轴线交角不得超过40‵。
8.斗提机应安装起(qǐ)吊设备,起重量不小于2t。起重(chóng)机的轨底与驱动(dòng)中心线的距离一般为2~2.2m。
9.斗提机的中部应有防止偏移的中(zhōng)间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。
八、斗提(tí)机的润(rùn)滑材(cái)料、周期和方法,见表3。
表(biǎo)3斗(dòu)提机的润滑材(cái)料、周期和方(fāng)法
润滑部位名称 | 润滑材料 | 润滑周期 | 润滑方法(fǎ) |
轴承 | 耐水润(rùn)滑脂(zhī) | 200小时 | 用注油器 |
逆止器 | 耐水润滑脂 | 50小时 | 用注油器 |
拉紧螺栓 | 耐水润滑脂 | 500小时 | 涂(tú)抹 |
减速(sù)机(jī) | 按所配置减(jiǎn)速机说(shuō)明书 | 6个月 | 倾注 |
电动机 | 耐水润滑(huá)脂 | 6个月 | 倾注 |
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