容易導致煤礦刮（guā）板輸送機的故障原因：

（1）製造質量問題；

（2）自（zì）然磨損變形；

（3）使用中（zhōng）發生跳牙掉鏈、鏈條過緊、雙鏈長短不一、夾鏈、卡（kǎ）鏈等都能損傷鏈環；

（4）使用條（tiáo）件，如工作麵有大塊矸（gān）石，驟起驟停頻繁起動等原因，都會引起鏈（liàn）環的（de）疲勞和延伸、甚至折斷。

刮板輸送機（jī）斷鏈原（yuán）因分析：

(1)隨著采煤機械化的提高，刮板（bǎn）輸送機在使用過程中，基本上都是滿負荷運載（zǎi）。時間（jiān）久了兩鏈輪（lún）磨損嚴重磨損程度不一樣或兩鏈輪不對稱導致兩鏈受力不平衡，極易造成連接環被拉斷。

(2)刮板鏈在運行中突然被煤炭中（zhōng）的剛性物卡住，或在溜槽對口處錯位，容易掛住刮板（bǎn）或連接環，此時會對（duì）刮板或鏈環產生很大的衝擊力，致使（shǐ）斷鏈（liàn）。

(3)刮（guā）板鏈過緊，在刮板輸送機運行中不但增大了（le）刮板鏈的初張力，也使刮板鏈磨（mó）損加劇，而且當刮板鏈被卡住，沒有緩衝的餘地，增大鏈環和刮板鏈的張力負荷，也容易造成斷鏈。刮（guā）板（bǎn）鏈（liàn）過鬆或者兩根（gēn）鏈條長短不一，導致刮（guā）板不平（píng）衡運行，在鏈輪處刮板鏈易發生跳牙，使（shǐ）連接環受到鏈輪牙齒的衝擊，造成鏈環變形、斷裂和刮板彎曲。

(4)刮板（bǎn）輸送機過載拉煤，或在超載（zǎi）情況下突然停機後沒有清空溜槽上的煤炭，再次啟（qǐ）動時增大（dà）了刮板鏈承受的初（chū）張力，特別是刮板鏈磨損（sǔn）到一定的程度後容（róng）易斷鏈。

(5)刮板鏈（liàn）嚴重磨損，強度降低，受衝擊載菏的反複（fù）作用造成刮板鏈疲勞破壞，節距增（zēng）大，新舊兩條刮（guā）板鏈的鏈環節距不（bú）一樣，使全部負荷均集中（zhōng）在一條鏈條上，以致斷裂。

(6)連接環無螺栓或在運行中（zhōng）螺栓丟失，造成連接環（huán）隻有一側受力，連接環容易折斷造成斷鏈。鏈環被井下水腐蝕，產生鏽（xiù）疤和脫皮，斷麵縮小，強度降低也容易造成斷鏈。

(7)工作麵底板不平，工作麵不直，溜（liū）槽（cáo）底部浮煤多造成刮板輸送機鏈條受力不（bú）均和阻力增大，容易發生斷鏈（liàn）。

采取的措施：

由於以上原因造成刮板輸送機斷鏈（liàn），都是在實際工作中經常遇到的（de）。為了使刮板輸送機正常安全（quán）的運轉，必須加強刮板鏈的檢查和維修（xiū）並采取相應的管理措施。

(1)及時調整（zhěng）鏈輪，使（shǐ）鏈輪（lún）的輪牙對稱使用;當兩（liǎng）鏈輪磨損程度不一致時，更換兩鏈輪使兩鏈受力平衡，兩鏈在運轉中刮板不斜。

(2)堅持使用液力偶合器（qì），空載啟（qǐ）動以減輕鏈條所受（shòu）衝擊載荷（hé）;溜槽上煤較多時必須清空溜槽上的煤炭（tàn），在啟動時減少鏈條的拉力延長（zhǎng）鏈條的使用（yòng）壽命。

(3)刮板鏈使用一個時期後，將鏈條拆下翻轉90}繼續使用，調（diào）換水平刮板鏈（liàn）環（huán）與垂直刮板鏈環的位置，利（lì）用改變其磨損部位的（de）辦法延（yán）長鏈條（tiáo）的使用壽命。

(4)應使用長度一致，磨損程度差不多的刮板鏈，最好新舊兩條（tiáo）刮板鏈對稱使用，防止鏈條節距不一樣。

(5 )防止刮板鏈過緊、過鬆，檢查刮板鏈鬆緊程度最簡單的方（fāng）法（fǎ）是:反向點（diǎn）動機頭電動（dòng）機（jī），拉（lā）緊底鏈，如果在機頭出現2個以上完全鬆弛的刮板鏈環，需要重新緊刮板鏈。

(6)刮板輸送機在使用（yòng）過（guò）程中（zhōng），必須平、直，即輸送機鋪得平，工作麵成直（zhí）線。刮板輸送機避免急彎;刮板輸（shū）送機溜槽底部不要有浮煤，有浮煤應及時清掉（diào）以減少刮板鏈在運行中的阻力。

隻有在平時對刮板輸送機定期檢查，加強（qiáng）維護檢修，對發現的問題及時處理，才能防止斷鏈事故的發生，保證刮板輸送機的正常運轉。