容易導致煤礦（kuàng）刮（guā）板輸送機的故障原因：

（1）製（zhì）造質量問題；

（2）自然磨損變形；

（3）使用中發生（shēng）跳牙掉（diào）鏈、鏈條過緊（jǐn）、雙鏈長短不一（yī）、夾鏈、卡鏈等（děng）都（dōu）能損（sǔn）傷鏈環（huán）；

（4）使用條件（jiàn），如工作麵有（yǒu）大塊矸石，驟起驟停頻繁起動（dòng）等原因，都會（huì）引起鏈環的疲勞和延伸、甚至折斷。

刮板輸送機斷鏈原因分析：

(1)隨著采煤機（jī）械化的提高，刮板輸送機在使用過（guò）程中，基（jī）本上（shàng）都是滿負荷運載。時間久了兩鏈（liàn）輪（lún）磨損嚴重磨損程度不一樣或兩鏈輪不對稱導致兩鏈受力不平衡，極易造成連接環被拉斷。

(2)刮板鏈在（zài）運行中突然被（bèi）煤炭中（zhōng）的剛性物卡住，或在溜槽對口處錯位，容易掛住刮板或連接環，此時會對刮板或鏈環產（chǎn）生很（hěn）大的衝擊力，致使斷鏈。

(3)刮板鏈（liàn）過緊（jǐn），在（zài）刮（guā）板輸送機運行中不（bú）但增大了刮板鏈的初張力，也使刮板鏈（liàn）磨損加劇，而且當刮板鏈被卡住（zhù），沒有緩（huǎn）衝的（de）餘地，增大鏈環和刮板鏈的（de）張力（lì）負荷，也容易造成斷鏈。刮板鏈過鬆或者兩（liǎng）根鏈條長短不一（yī），導致刮板不（bú）平衡運行，在鏈輪處刮板鏈易發生跳牙，使連接環受到鏈輪牙（yá）齒（chǐ）的衝擊，造成鏈環變形、斷裂和刮板彎曲。

(4)刮板輸送機過載拉煤，或在超載情況下突然停機後沒有清空（kōng）溜槽上（shàng）的（de）煤炭，再次啟動時增大了（le）刮板鏈承受的初張力，特別是刮板（bǎn）鏈磨損到一定的（de）程度後容易斷鏈（liàn）。

(5)刮板鏈嚴重磨損，強度降（jiàng）低，受衝擊載（zǎi）菏的反複作用造成刮板鏈疲勞（láo）破壞（huài），節（jiē）距增大，新舊兩條（tiáo）刮板鏈的鏈環節距不一樣，使全部負荷均集中在一條鏈條上，以致斷（duàn）裂。

(6)連接環無螺栓或在運行中螺栓丟（diū）失，造成連接環隻有一側受力，連接環容易折斷造成斷鏈。鏈環被井下水腐（fǔ）蝕，產生鏽疤和脫皮，斷麵縮小，強度降低也容易造成斷鏈。

(7)工作麵底（dǐ）板不平，工作麵不直，溜槽底部浮煤多造成刮板輸送機鏈條受力不均和阻力增大，容易（yì）發生斷鏈。

采取的措施：

由於以上原因造成刮板輸（shū）送機斷鏈，都（dōu）是在實際工作（zuò）中經（jīng）常遇到的（de）。為了使刮板輸送機正常安全的運轉，必須加強刮板鏈的檢（jiǎn）查和維修（xiū）並采取相應的管理措施。

(1)及時調整鏈輪，使鏈輪的輪牙對稱使用;當兩鏈輪磨損程度不一致時，更換兩鏈輪使兩鏈受力平衡，兩鏈在運轉中刮板不斜。

(2)堅持使用液力偶合器，空載啟（qǐ）動以減輕鏈條所受衝擊（jī）載荷（hé）;溜槽上煤較多（duō）時必須清空溜槽上的煤炭，在啟動時減少鏈條的拉力延長鏈條的使用壽命。

(3)刮板鏈使用一個時期後，將鏈（liàn）條拆下翻轉90}繼續使用（yòng），調換水（shuǐ）平刮板鏈環與垂直刮板鏈環的位置，利用（yòng）改（gǎi）變（biàn）其磨損部位的（de）辦法延長鏈條的使用壽命。

(4)應使用長度一致，磨損程度差不多的刮板鏈，最好新（xīn）舊兩條刮板鏈對稱使用，防止鏈條節距不一樣。

(5 )防止刮板鏈（liàn）過緊、過鬆，檢查刮板鏈鬆緊程（chéng）度最簡單的（de）方法是:反向點動機頭電動機，拉（lā）緊底鏈，如果在機頭出（chū）現2個以上完全鬆弛的刮板鏈環，需要重新緊刮板鏈。

(6)刮板輸送機在使用過程中，必須平、直（zhí），即輸（shū）送機鋪得平（píng），工作麵成直線。刮板輸送機避免急彎（wān）;刮板（bǎn）輸（shū）送機溜槽底部不要有浮煤，有浮煤應及時清掉以（yǐ）減少刮板鏈在運（yùn）行中的阻（zǔ）力。

隻有在平時對刮板輸送機定期檢查，加強維護檢（jiǎn）修，對發現的問題及時處理，才能防止斷（duàn）鏈事故的發生，保證刮板輸送機的正常運（yùn）轉。