振動給料機操作規程（chéng）及安全技術有哪些？

振動給料機操作規定

1、振動給料機起動前的準備工作：

（1）閱讀值（zhí）班記錄，處理上一班的遺留（liú）問題。

（2）檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架之（zhī）間有無（wú）物料等影（yǐng）響機體運動的雜物。

（3）仔細檢查所有緊（jǐn）固件是否完全緊固。

（4）檢查激振器（qì）內的潤滑油是否高（gāo）於油標高度。

（5）檢查（chá）傳動皮帶是否良（liáng）好；如發現破損時應更（gèng）換；有油（yóu）汙（wū）時，用抹布將（jiāng）其擦淨。

（6）檢查防護裝置是否良好（hǎo），發現有不安全現象時應及時排除。

2、振動給料機起動：

（1）經（jīng）檢查，機器與傳動部分情況（kuàng）正常，始可起動。

（2）本機隻允許在無載荷情況下起動。

（3）起動後，如發現有不正常現象（xiàng）時，應立即停車（chē），待查明和排除不正常情況後，方可再起（qǐ）動。

3、振（zhèn）動給料機使用：

（1）機器穩（wěn）定振動（dòng）後（hòu），方可帶料（liào）運行。

（2）加料應符（fú）合負載試車要求。

（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停（tíng）機後繼續（xù）給（gěi）料（liào）。

振動給料機安全技術

1、經常的（de）維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對於潤滑，應注意以下（xià）幾點：

（1）本（běn）機采（cǎi）用稀油（yóu）飛濺潤（rùn）滑（huá），潤滑油應根據（jù）使用地點、氣溫條件決定，一般（bān）采用齒輪（lún）油；

（2）應保證激振器中的稀油麵高於油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔淨的汽（qì）油或煤油（yóu）清洗油箱、軸承滾道及齒（chǐ）輪表（biǎo）麵。

2、振動給料機安全（quán）技術：

（1）本機操作人員，須經安全技術教育；

（2）運轉時，嚴禁機邊（biān）立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；

（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，並裝在蛇皮管內（nèi），經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

振動給料機操（cāo）作（zuò）規程

1.給料機應按規定（dìng）的安（ān）裝方法安裝在固定（dìng）的基（jī）礎上。移動式給料機正式運行前（qián）應將輪子用三角木楔住或用製（zhì）動器刹住。以免工作中發生走動，有（yǒu）多台給料機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通（tōng）道。

2.給料機使用前（qián）須檢查（chá）各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全（quán）。膠帶的漲緊（jǐn）度須在啟動前調整到合適（shì）的程度。

3.皮帶給料機應空載啟動。等運轉正（zhèng）常後方（fāng）可入料。禁止先入料後開（kāi）車（chē）。

4.有（yǒu）數台給料機串聯（lián）運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常（cháng）運轉後，方可入料。

5.運行中（zhōng）出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使（shǐ）用，以免磨損邊緣和增加負荷。

6.工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有（yǒu）酸堿性油類和（hé）有機溶劑成份的物（wù）料（liào）。

7.輸送帶上禁止行人或乘人。

8.停車（chē）前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

9.給料機電動機必須絕緣（yuán）良好。移動式給料機電纜不要亂拉和（hé）拖動。電動機（jī）要可靠（kào）接地（dì）。

10.皮（pí）帶打滑時嚴（yán）禁用手去拉動皮帶，以免（miǎn）發生事故。