振動給料機操作規程及安全技術有哪些？

振動給料機操作規定

1、振（zhèn）動給料機起動前的準備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

（2）檢查並排（pái）除機體與溜槽、彈簧（huáng）及支架之間有無物料等影響機體（tǐ）運動的雜物（wù）。

（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊（jǐn）固。

（4）檢查激振器（qì）內的潤滑（huá）油是否高（gāo）於油標高度。

（5）檢查傳動（dòng）皮帶是否良好；如發現破損（sǔn）時應更換；有油汙時，用抹布將其擦淨。

（6）檢查防護裝置是否（fǒu）良好，發現有不安全現象時應及時排除。

2、振動給料（liào）機起動：

（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動（dòng）。

（2）本（běn）機隻允許在（zài）無載荷情況下起動。

（3）起動後，如發（fā）現有不正常現象時，應立即（jí）停車，待查明和（hé）排除不正常情況後，方可再（zài）起動。

3、振動（dòng）給料（liào）機使用：

（1）機（jī）器穩定振動後，方可帶料運行。

（2）加料應符合負（fù）載試車要求。

（3）停機應按工藝順向進（jìn）行，禁止帶料停機（jī）或者在停機時、停機後繼續給（gěi）料。

振（zhèn）動給料機安全技術

1、經常的維（wéi）護和檢修是延長機器使用壽命，確（què）保（bǎo）正常工作的（de）重要手段，用戶（hù）應予以重視。對於潤滑（huá），應注意以下幾點：

（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條（tiáo）件決定，一般（bān）采用齒輪油；

（2）應保證激振器中的（de）稀油麵高於油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必（bì）須（xū）更換一次，換油時應用潔淨的汽油（yóu）或煤油清洗油（yóu）箱、軸承滾道及齒輪表麵。

2、振動給料機安全技術：

（1）本機操作人員，須（xū）經安全技術教育（yù）；

（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手（shǒu）觸摸機（jī）體、調（diào）整、清整、清理或檢修等；

（3）機器（qì）設備應接地，電線應可靠絕緣，並裝在蛇皮管內，經常檢查（chá）電（diàn）機接線是否磨損（sǔn）和（hé）漏電。

振動給料機操作規程

1.給料機應按規定的安裝方法安（ān）裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前（qián）應將輪子用三角木楔住或用製動器（qì）刹（shā）住。以免工作中（zhōng）發生走動，有多（duō）台給料機平行（háng）作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通（tōng）道。

2.給料機使用前（qián）須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置（zhì）是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊（jǐn）度須在啟（qǐ）動前調整到合適的程度。

3.皮帶給（gěi）料機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。

4.有數台給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部（bù）正常運轉後，方可入料。

5.運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整（zhěng），不得（dé）勉強使用，以免磨損邊（biān）緣和增加負荷。

6.工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸堿性油類（lèi）和有機溶劑成份的（de）物料。

7.輸送帶上禁止行（háng）人或（huò）乘人。

8.停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

9.給料機（jī）電動機必（bì）須絕緣良好。移動（dòng）式給料機電纜不要（yào）亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

10.皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。