帶式輸送機安裝工作步驟:
1.劃線;
2.檢查土建施工,查看地腳螺(luó)栓(shuān)和預埋鋼板情況;
3.檢查輸送機各個部件的位置;
4.根據地腳螺栓安裝桁架;
5.安裝和調整設備(包括上下托輥、刮水器、驅動裝置(zhì)等);
6.安(ān)裝膠帶提(tí)升機;
7.安裝伸縮頭;
8.安裝導料槽;
9.安裝拉緊裝置;
10.安裝所有電(diàn)氣部(bù)分支架;
11.膠帶切(qiē)割和(hé)硫化連接。
帶式輸送機電(diàn)氣部分安(ān)裝步驟:
1.安裝電(diàn)纜管(guǎn)道;
2.安裝限位開關、保護裝置、電控櫃等;
3.安裝電(diàn)燈;
4.鋪設電纜;
5.連接電線。
帶(dài)式輸送機安全操作(zuò)規程:
一、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運(yùn)行前應將輪子用三角木楔住或用製動(dòng)器刹住。以免工作中發生(shēng)走動,有多台輸送機平行(háng)作業時,機與機之間,機與牆之間應有一米的通道。
二、輸(shū)送機使用前須(xū)檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是(shì)否正常,防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在(zài)啟動前調整到合適的程度。
三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。
四、有數台輸送機串聯運行時,應從卸料(liào)端開始,順序(xù)起動。全部正常運轉後,方可(kě)入料。
五、運行中出現膠(jiāo)帶跑偏現象時,應(yīng)停車調整,不(bú)得勉強使用(yòng),以(yǐ)免磨損邊緣和增加負荷。
六、工作環(huán)境(jìng)及(jí)被送物料溫度不高於50℃和(hé)低於-10℃。不輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。
七、輸(shū)送帶上禁止行人或乘人。
八、停車(chē)前必須(xū)先(xiān)停止入料,等皮帶上存料卸盡(jìn)方可停車。
九、輸送機電動(dòng)機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接(jiē)地(dì)。
十、皮帶打滑(huá)時嚴禁(jìn)用手去拉動(dòng)皮帶,以免(miǎn)發生事故。
檔邊帶(dài)式輸送機(帶式輸送機)技術(shù)參數(shù)表:
帶(dài)寬B(mm) | 300 | 400 | 500 | 650 | 800 | |||||||||
擋邊高(mm) | 40 | 60 | 60 | 80 | 80 | 120 | 120 | 160 | 120 | 160 |
| 200 | 240 | |
部分輸送傾角輸送量Q3/h | 30 | 15 | 14 | 20 | 34 | 46 | 71 | 104 | 120 | 128 | 157 |
| 195 | 235 |
45 | 11 | 10 | 14 | 26 | 35 | 57 | 83 | 97 | 102 | 127 |
| 157 | 195 | |
60 | 8 | 7 | 10 | 18 | 25 | 40 | 58 | 69 | 72 | 90 |
| 112 | 142 | |
90 | 4 | 4 | 5 | 10 | 13 | 21 | 31 | 37 | 38 | 48 |
| 60 | 76 | |
外型尺寸 | 頭輪中心(xīn)2/h毫米 | 350-100 | 1100-2000 | 1300-2000 | 1300-2000 | |||||||||
尾輪中心2/h毫米 | 335 | 330-490 | 600 | 600 | 600-800 | |||||||||
中(zhōng)間段帶麵2/h毫米 | 450 | 500-700 | 760-800 | 800-850 | 800-1115 | |||||||||
中間段地腳寬B2/h毫米 | 480 | 580 | 870 | 1020 | 1220 | |||||||||
帶寬B(mm) | 1000 | 1200 | 1400 | |||||||||||
擋邊高(mm) | 120 | 160 | 200 | 240 | 160 | 200 | 240 | 300 | 160 | 200 | 240 | 300 | 400 | |
部(bù)分輸送(sòng)傾角輸送量Q3/h | 30 | 172 | 216 | 267 | 327 | 275 | 331 | 419 | 466 | 319 | 395 | 500 | 564 | 794 |
45 | 137 | 175 | 216 | 271 | 222 | 267 | 347 | 384 | 258 | 318 | 414 | 465 | 680 | |
60 | 96 | 124 | 153 | 197 | 158 | 190 | 253 | 178 | 184 | 226 | 302 | 337 | 524 | |
90 | 51 | 66 | 83 | 106 | 85 | 102 | 136 | 149 | 98 | 121 | 162 | 180 | 281 | |
外型尺寸 | 頭輪中心2/h毫米 | 1400-2000 | 1600-2000 | |||||||||||
尾輪中心2/h毫米 | 600-800 | 800-1000 | 800-1200 | |||||||||||
中間段帶麵2/h毫米 | 800-1200 | 1050-1500 | 1050-1700 | |||||||||||
DJ大傾角擋邊帶式輸送機(簡稱為大傾角輸送機)的大特點就是可將物(wù)料大傾斜角度的(de)輸(shū)送,大(dà)可達到90°。並且其工作原理和結構組成與通用帶式輸送機(jī)相同,通用輸送機的傳動滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊裝置(zhì)、驅動裝(zhuāng)置、中(zhōng)間機(jī)架、中間支腿、尾架、卸料漏鬥、頭部護罩、空(kōng)段清掃器、保(bǎo)護裝置(zhì)等部件可(kě)與大傾角輸送機互為通用(yòng)。因此DJ大傾角擋邊帶式輸送機具有:輸(shū)送角度大(大可達到90°)、結構簡(jiǎn)單(dān)、運行平穩、噪聲小(xiǎo)、能耗小、輸送量(liàng)大(dà)、不(bú)散料、布置靈活並(bìng)且垂直的大傾角輸送(sòng)機還可以在機頭和機尾設置任意長度的水(shuǐ)平(píng)輸送段,便於和其他設備銜接。
大傾(qīng)角擋邊帶式輸送機工作原理
DJ大傾角(jiǎo)擋邊(biān)帶式輸送機主(zhǔ)要由橡膠(jiāo)輸送帶、傳動滾(gǔn)筒、改向滾筒、拉緊裝置、托輥、機架以及傳動裝置等幾部分(fèn)組成。其大傾角(jiǎo)輸送帶的(de)結構是在平形橡膠輸(shū)送帶兩側粘上可自由伸縮展開的橡膠波形立式“裙邊”,在兩邊的裙邊之間又粘上一條(tiáo)條的橫擋板,使之組成(chéng)方型鬥,這樣可使物料在鬥(dòu)中進行連(lián)續的大傾斜角度(dù)的輸送。其他工作傳動原理同通用型帶式輸(shū)送機。
大傾角擋邊帶式輸送(sòng)機的其(qí)他名稱
DJ大傾角(jiǎo)擋邊帶式輸送機可簡稱大傾角傳送帶,大傾角輸送帶(dài),大傾角輸送機(jī),也叫DJ波狀擋邊帶式輸送機(jī),DJ波狀擋邊帶式皮帶機,DJ波(bō)狀擋邊帶式膠帶機,DJ波狀擋邊帶式(shì)傳送(sòng)帶,DJ波狀(zhuàng)擋邊帶式輸送帶等。
大(dà)傾角擋邊帶式輸送機適用範圍:
DJ大傾角擋邊帶式輸送機可適用於粉末狀、顆粒狀、塊狀等,大輸物料塊度為550mm,堆積比重為0.5-2.5t/m3的各(gè)種散狀物料。適用角度為0°到90°之間,可輸送的物料如煤(méi)、碎石、礦石、沙子、砂、水泥、化肥(féi)、碎玻璃、糧食等等。
大(dà)傾角擋邊帶式(shì)輸送機適用行業:
DJ大傾角擋邊帶式輸送機在冶金、煤炭、電力、建材、建築、化工、輕工(gōng)和糧食等廣泛(fàn)的行業內適用。
大傾角帶式輸送機適用環境:
DJ大傾角擋邊帶式輸送機不僅可適用於一般常溫環境(jìng)(封閉或開放性環境),還可根據特殊環(huán)境來選用特種輸送帶、特(tè)殊(shū)的裙邊、擋板並配合選用相(xiàng)應的防護(hù)措施(shī)來達到耐熱、耐(nài)寒、防腐(fǔ)、防爆(bào)和阻燃等條件的要求。
大傾角帶式輸送機機組成
DJ大傾角擋邊帶式輸送機由波狀(zhuàng)擋邊(biān)輸送帶、驅(qū)動裝置、傳(chuán)動(dòng)滾筒、改向滾筒、改向輪和改向輥組、托輥(gǔn)、擋輥(gǔn)、拉緊(jǐn)裝置(zhì)、清掃器、機架(頭架、尾架、中(zhōng)間架(jià)、中間架(jià)支腿、改向滾筒支架、吊架、垂(chuí)直拉緊裝置支架)、頭(tóu)部漏鬥、頭部護罩等裝(zhuāng)置組成。
波狀擋邊輸送帶
波狀擋邊輸送帶是由基帶、波狀擋邊、橫隔板組成(chéng),波狀擋邊粘接在基帶的兩側,橫隔板按照一(yī)定的間距粘接在兩側擋邊(biān)之間。波(bō)狀擋邊輸送(sòng)帶是大傾角輸送機(jī)的重要組成部分,它(tā)在其(qí)中起拽引和(hé)承載作(zuò)用。擋板可分為:T型、TS(B)型、TC型、TCS(B)型和C型橫隔板,可根據輸送物料和傾角來選擇(zé)不同的隔板型號。
帶式輸送機輸送帶的跑偏(piān)原因及其處理方法
帶式輸(shū)送機運行時輸送帶跑(pǎo)偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精(jīng)度低(dī)和日常的維護保養差。安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,並且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。
在使用(yòng)過程中,如果出現跑偏,則要作以下檢查(chá)以確定(dìng)原因,進行進行(háng)調整。輸送帶(dài)跑(pǎo)偏時常檢查的部位和處理方法有:
(1)檢查托輥(gǔn)橫向中心線與帶(dài)式輸送機縱向中心線的不重合度。如(rú)果不重合度值超(chāo)過3mm,則應利用托輥組兩(liǎng)側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪(nǎ)一側,托輥組的哪一側向(xiàng)輸送帶前進(jìn)的方向前移,或另外一側後移。
(2)檢查頭、尾機(jī)架(jià)安裝軸(zhóu)承座的兩個平麵的偏差值。若(ruò)兩平麵的偏差大於1mm,則應對兩平麵調整在同一平麵內。頭部滾筒的(de)調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前(qián)移動(dòng)或左側軸承座後移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾(gǔn)筒的調整方法(fǎ)與頭部滾筒(tǒng)剛(gāng)好相反。
(3)檢(jiǎn)查物(wù)料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷麵上不居中,將導致輸送帶跑偏。
如果物(wù)料偏到右側(cè),則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶(dài)跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
安裝輸送機在安裝輸送機前,一定要在轉運塔和料倉結束後再進行安裝,所有輸送機的安(ān)裝和調整按(àn)照地質參數和圖紙進行。
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