帶式輸送機安裝(zhuāng)與(yǔ)安(ān)全操作(zuò)
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2024-01-10 14:26:14
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帶式輸送機安裝工作步驟:

1.劃線;

2.檢查土建施工,查看地腳螺(luó)栓(shuān)和預埋鋼板情況;

3.檢查輸送機各個部件的位置;

4.根據地腳螺栓安裝桁架;

5.安裝和調整設備(包括上下托輥、刮水器、驅動裝置(zhì)等);

6.安(ān)裝膠帶提(tí)升機;

7.安裝伸縮頭;

8.安裝導料槽;

9.安裝拉緊裝置;

10.安裝所有電(diàn)氣部(bù)分支架;

11.膠帶切(qiē)割和(hé)硫化連接。

帶式輸送機電(diàn)氣部分安(ān)裝步驟:

1.安裝電(diàn)纜管(guǎn)道;

2.安裝限位開關、保護裝置、電控櫃等;

3.安裝電(diàn)燈;

4.鋪設電纜;

5.連接電線。

帶(dài)式輸送機安全操作(zuò)規程:

一、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運(yùn)行前應將輪子用三角木楔住或用製動(dòng)器刹住。以免工作中發生(shēng)走動,有多台輸送機平行(háng)作業時,機與機之間,機與牆之間應有一米的通道。

二、輸(shū)送機使用前須(xū)檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是(shì)否正常,防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在(zài)啟動前調整到合適的程度。

三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。

四、有數台輸送機串聯運行時,應從卸料(liào)端開始,順序(xù)起動。全部正常運轉後,方可(kě)入料。

五、運行中出現膠(jiāo)帶跑偏現象時,應(yīng)停車調整,不(bú)得勉強使用(yòng),以(yǐ)免磨損邊緣和增加負荷。

六、工作環(huán)境(jìng)及(jí)被送物料溫度不高於50℃和(hé)低於-10℃。不輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。

七、輸(shū)送帶上禁止行人或乘人。

八、停車(chē)前必須(xū)先(xiān)停止入料,等皮帶上存料卸盡(jìn)方可停車。

九、輸送機電動(dòng)機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接(jiē)地(dì)。

十、皮帶打滑(huá)時嚴禁(jìn)用手去拉動(dòng)皮帶,以免(miǎn)發生事故。

檔邊帶(dài)式輸送機(帶式輸送機)技術(shù)參數(shù)表: 

帶(dài)寬Bmm

300

400

500

650

800

擋邊高(mm

40

60

60

80

80

120

120

160

120

160

 

200

240

部分輸送傾角輸送量Q3/h

30

15

14

20

34

46

71

104

120

128

157

 

195

235

45

11

10

14

26

35

57

83

97

102

127

 

157

195

60

8

7

10

18

25

40

58

69

72

90

 

112

142

90

4

4

5

10

13

21

31

37

38

48

 

60

76

外型尺寸

頭輪中心(xīn)2/h毫米

350-100

1100-2000

1300-2000

1300-2000

尾輪中心2/h毫米

335

330-490

600

600

600-800

中(zhōng)間段帶麵2/h毫米

450

500-700

760-800

800-850

800-1115

中間段地腳寬B2/h毫米

480

580

870

1020

1220

帶寬Bmm

1000

1200

1400

擋邊高(mm

120

160

200

240

160

200

240

300

160

200

240

300

400

部(bù)分輸送(sòng)傾角輸送量Q3/h

30

172

216

267

327

275

331

419

466

319

395

500

564

794

45

137

175

216

271

222

267

347

384

258

318

414

465

680

60

96

124

153

197

158

190

253

178

184

226

302

337

524

90

51

66

83

106

85

102

136

149

98

121

162

180

281

外型尺寸

頭輪中心2/h毫米

1400-2000

1600-2000

尾輪中心2/h毫米

600-800

800-1000

800-1200

中間段帶麵2/h毫米

800-1200

1050-1500

1050-1700

DJ大傾角擋邊帶式輸送機(簡稱為大傾角輸送機)的大特點就是可將物(wù)料大傾斜角度的(de)輸(shū)送,大(dà)可達到90°。並且其工作原理和結構組成與通用帶式輸送機(jī)相同,通用輸送機的傳動滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊裝置(zhì)、驅動裝(zhuāng)置、中(zhōng)間機(jī)架、中間支腿、尾架、卸料漏鬥、頭部護罩、空(kōng)段清掃器、保(bǎo)護裝置(zhì)等部件可(kě)與大傾角輸送機互為通用(yòng)。因此DJ大傾角擋邊帶式輸送機具有:輸(shū)送角度大(大可達到90°)、結構簡(jiǎn)單(dān)、運行平穩、噪聲小(xiǎo)、能耗小、輸送量(liàng)大(dà)、不(bú)散料、布置靈活並(bìng)且垂直的大傾角輸送(sòng)機還可以在機頭和機尾設置任意長度的水(shuǐ)平(píng)輸送段,便於和其他設備銜接。

大傾(qīng)角擋邊帶式輸送機工作原理

DJ大傾角(jiǎo)擋邊(biān)帶式輸送機主(zhǔ)要由橡膠(jiāo)輸送帶、傳動滾(gǔn)筒、改向滾筒、拉緊裝置、托輥、機架以及傳動裝置等幾部分(fèn)組成。其大傾角(jiǎo)輸送帶的(de)結構是在平形橡膠輸(shū)送帶兩側粘上可自由伸縮展開的橡膠波形立式“裙邊”,在兩邊的裙邊之間又粘上一條(tiáo)條的橫擋板,使之組成(chéng)方型鬥,這樣可使物料在鬥(dòu)中進行連(lián)續的大傾斜角度(dù)的輸送。其他工作傳動原理同通用型帶式輸(shū)送機。

大傾角擋邊帶式輸送(sòng)機的其(qí)他名稱

DJ大傾角(jiǎo)擋邊帶式輸送機可簡稱大傾角傳送帶,大傾角輸送帶(dài),大傾角輸送機(jī),也叫DJ波狀擋邊帶式輸送機(jī),DJ波狀擋邊帶式皮帶機,DJ波(bō)狀擋邊帶式膠帶機,DJ波狀擋邊帶式(shì)傳送(sòng)帶,DJ波狀(zhuàng)擋邊帶式輸送帶等。

大(dà)傾角擋邊帶式輸送機適用範圍:

DJ大傾角擋邊帶式輸送機可適用於粉末狀、顆粒狀、塊狀等,大輸物料塊度為550mm,堆積比重為0.5-2.5t/m3的各(gè)種散狀物料。適用角度為0°到90°之間,可輸送的物料如煤(méi)、碎石、礦石、沙子、砂、水泥、化肥(féi)、碎玻璃、糧食等等。

大(dà)傾角擋邊帶式(shì)輸送機適用行業:

DJ大傾角擋邊帶式輸送機在冶金、煤炭、電力、建材、建築、化工、輕工(gōng)和糧食等廣泛(fàn)的行業內適用。

大傾角帶式輸送機適用環境:

DJ大傾角擋邊帶式輸送機不僅可適用於一般常溫環境(jìng)(封閉或開放性環境),還可根據特殊環(huán)境來選用特種輸送帶、特(tè)殊(shū)的裙邊、擋板並配合選用相(xiàng)應的防護(hù)措施(shī)來達到耐熱、耐(nài)寒、防腐(fǔ)、防爆(bào)和阻燃等條件的要求。

大傾角帶式輸送機機組成

DJ大傾角擋邊帶式輸送機由波狀(zhuàng)擋邊(biān)輸送帶、驅(qū)動裝置、傳(chuán)動(dòng)滾筒、改向滾筒、改向輪和改向輥組、托輥(gǔn)、擋輥(gǔn)、拉緊(jǐn)裝置(zhì)、清掃器、機架(頭架、尾架、中(zhōng)間架(jià)、中間架(jià)支腿、改向滾筒支架、吊架、垂(chuí)直拉緊裝置支架)、頭(tóu)部漏鬥、頭部護罩等裝(zhuāng)置組成。

波狀擋邊輸送帶

波狀擋邊輸送帶是由基帶、波狀擋邊、橫隔板組成(chéng),波狀擋邊粘接在基帶的兩側,橫隔板按照一(yī)定的間距粘接在兩側擋邊(biān)之間。波(bō)狀擋邊輸送(sòng)帶是大傾角輸送機(jī)的重要組成部分,它(tā)在其(qí)中起拽引和(hé)承載作(zuò)用。擋板可分為:T型、TS(B)型、TC型、TCS(B)型和C型橫隔板,可根據輸送物料和傾角來選擇(zé)不同的隔板型號。

帶式輸送機輸送帶的跑偏(piān)原因及其處理方法

帶式輸(shū)送機運行時輸送帶跑(pǎo)偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精(jīng)度低(dī)和日常的維護保養差。安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,並且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。

在使用(yòng)過程中,如果出現跑偏,則要作以下檢查(chá)以確定(dìng)原因,進行進行(háng)調整。輸送帶(dài)跑(pǎo)偏時常檢查的部位和處理方法有:

(1)檢查托輥(gǔn)橫向中心線與帶(dài)式輸送機縱向中心線的不重合度。如(rú)果不重合度值超(chāo)過3mm,則應利用托輥組兩(liǎng)側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪(nǎ)一側,托輥組的哪一側向(xiàng)輸送帶前進(jìn)的方向前移,或另外一側後移。

(2)檢查頭、尾機(jī)架(jià)安裝軸(zhóu)承座的兩個平麵的偏差值。若(ruò)兩平麵的偏差大於1mm,則應對兩平麵調整在同一平麵內。頭部滾筒的(de)調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前(qián)移動(dòng)或左側軸承座後移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾(gǔn)筒的調整方法(fǎ)與頭部滾筒(tǒng)剛(gāng)好相反。

(3)檢(jiǎn)查物(wù)料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷麵上不居中,將導致輸送帶跑偏。

如果物(wù)料偏到右側(cè),則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶(dài)跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。

安裝輸送機在安裝輸送機前,一定要在轉運塔和料倉結束後再進行安裝,所有輸送機的安(ān)裝和調整按(àn)照地質參數和圖紙進行。

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