螺旋輸送機工作原理及組成 

從輸送物料位移方向的角度劃分，螺（luó）旋輸送機分為水平式（shì）螺旋輸送機和垂直式螺（luó）旋輸（shū）送機兩大類型，主要用於對各種粉狀、顆（kē）粒狀和小塊狀等鬆散物料的水平輸送和垂（chuí）直提升，該機不適宜輸送易變質、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性（xìng）的特殊物料。 

LS型螺旋輸（shū）送機是按照JB/T679-95《螺旋輸送機》標準（zhǔn）設計製造，是GX型螺旋（xuán）輸送機的換代產品。頭部（bù）及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承，設有防塵密（mì）封裝置，軸（zhóu）瓦一般采用粉末（mò）冶金，輸（shū）送水泥采（cǎi）用毛氈軸瓦、吊（diào）軸和螺旋軸（zhóu）采用滑塊連接，拆卸螺旋（xuán）時，不（bú）用移動驅動裝置，拆卸吊軸承（chéng）時不用（yòng）移動（dòng）螺旋，不拆（chāi）卸蓋（gài）板可以潤（rùn）滑吊軸承，整機可（kě）靠（kào）性（xìng）高，壽命長，適應性強，安（ān）裝維修方便。 

螺（luó）旋輸（shū）送機具有結構簡（jiǎn）單，製做成（chéng）本低，密（mì）封性強、操作安全方便等優點，中間（jiān）可多（duō）點裝、卸料。廣泛用於（yú）化工、 建材、冶金、糧食等（děng）部門，在（zài）傾（qīng）角β＜20 °的（de）情況下，輸送粘度不大、不易變質、不蝗（huáng）結塊的粉狀、顆粒狀和小塊物料。  

螺旋（xuán）輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分（fèn）組成；螺旋機本體由頭節、中間節、尾節三部分組成（chéng）。 

螺旋輸送機（jī）的螺旋葉片有實體螺旋麵、帶式螺旋麵和葉片螺旋麵三種形式，其中，葉片式螺旋（xuán）麵應（yīng）用相對（duì）較少，主要用於輸送粘（zhān）度較大和可壓縮性物料，這種螺懸麵型，在（zài）完（wán）成輸送作業過程中，同時具有並完成對（duì）物料的攪拌、混合等功能。   螺旋輸送機（jī）與其它輸（shū）送設備相比，具（jù）有整機截麵尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可（kě）中間多點裝料和（hé）卸料及操作（zuò）安全、維修簡便等優點。  

 一般情況下，出廠（chǎng）總裝時將螺旋輸送機中間（jiān）節按長度長短依次排列，最長的中間節靠近頭節，相同長度的中間節則挨在一起，如果有特殊要求，則（zé）在訂貨（huò）時給出排列順序。 在螺旋輸（shū）送機頭節內（nèi）裝有支推軸承承受軸向力，在中間節和尾（wěi）節內裝有用軸承支承螺旋軸，此外，在螺旋輸送機尾節內還裝有可（kě）軸向（xiàng）移動的徑向軸承以補償螺旋軸長度的誤差和適應溫度的變化。 

螺旋輸送機螺旋麵的形（xíng）式有實體（tǐ）螺旋（S製法（fǎ））和帶式螺旋（D製法）兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式（shì）聯接，保證了（le）聯接軸（zhóu）的互換性，便於維修。 螺（luó）旋輸送機機蓋為瓦片式並用蓋扣夾緊在機殼（ké）上，若需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加防（fáng）水粗帆布。 螺旋輸送機（jī）進、出料裝置有進料口，方型出料口，手推式出料口，齒（chǐ）條式出料口四種，由用（yòng）戶在使用（yòng）現場在機體（tǐ）上開口焊接。布（bù）置螺旋輸送機進（jìn）、出料口位置時應注意保證（zhèng）料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油（yóu）杯、機（jī）殼聯接法蘭、底座等相碰。   螺旋輸送機安（ān）全操作 

螺旋輸送機已成為整個生產環節（jiē）中的重要設（shè）備之一。結構先進，適（shì）應性強，阻力小、壽命長、維修方便、保護裝置齊全是螺旋輸送機顯著的特點。 

螺旋輸送機的技術特點 

由驅動裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉動將槽箱內的煤推移輸出。   螺旋輸送機的特點是：結（jié）構簡單、橫截麵尺寸小、密封性好、工作可靠、製造（zào）成本低，便於中（zhōng）間裝料和卸（xiè）料，輸送方向可逆向（xiàng），也可（kě）同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還（hái）可對物（wù）料進行攪（jiǎo）拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流（liú）量。保持料槽的（de）密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。 

垂直螺旋（xuán）輸（shū）送機適用於短距離垂直輸送。可彎曲螺旋輸送機的螺旋由撓性軸和（hé）合成（chéng）橡膠葉片組成，易彎曲（qǔ），可根據現場或工藝要求任意布置，進（jìn）行空（kōng）間輸送。螺旋輸送機葉片有現拉式和整（zhěng）拉（lā）失，現拉式可做成任意厚度與規格尺寸，整拉（lā）式不宜製作非標準螺旋。   

從輸送物料位移方向的角（jiǎo）度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸（shū）送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主（zhǔ）要用於對各種粉狀、顆粒狀和小塊（kuài）狀等鬆散物料的水平輸送和垂直提升，該（gāi）螺旋輸送機（jī）不適宜輸（shū）送易變質、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐（fǔ）蝕性的特殊物料。 

在螺（luó）旋輸送機運行投入，必須進行以下操作： 

在螺旋輸送機（jī）運行前，首先要（yào）確認螺旋輸送機設備、人員、被輸送物品均處於安全完好的狀態；其次檢查各運動部（bù）位正常無（wú）異物，檢查所有電氣線（xiàn）路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機（jī）投入運行。 最後要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過（guò）±5%。

1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送（sòng）入且電源指示燈（dēng）是否亮。正常後進行下一步（bù）操作。  

2.合（hé）上（shàng）各回路（lù）的電源開關（guān），檢查是否正常（cháng）。正常狀態下為（wéi）：設備不動作，皮（pí）帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的（de）電源指示燈亮，變頻器的顯示麵板顯示正常（無故障（zhàng）代碼顯示）。  

3.按照工藝流程依次啟動各電氣（qì）設備，上一個（gè）電氣（qì）設（shè）備啟動正常後（電機或其他設（shè）備已達到正常速度、正常狀態）再進行下一個電氣設備的啟動。在螺旋輸（shū）送機運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品（pǐn）的規定（dìng），遵（zūn）守螺旋輸送機的設計能力。其次（cì），要注意各類人（rén）員不得觸及皮帶輸送機（jī）的運動部分，非專業人員（yuán）不得（dé）隨意接觸（chù）電氣元件、控製按鈕等（děng）。 最後，在螺旋輸送機運行中不能對變頻器後級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則（zé）可能（néng）損壞變頻器。

螺旋輸送機運行停止，按（àn）下停止按鈕待係統全部停止後方（fāng）能切斷總電源。

螺旋輸送機的使用說明書，如何選擇（zé）螺旋輸送機近幾年螺旋輸送（sòng）機在各行各業的廣泛應用各是越（yuè）來越多，如建材、化工、電力、冶金（jīn）、煤礦炭、糧食等行（háng）業，適用於水平或（huò）傾斜（xié）輸送粉狀、粒狀和小塊狀物（wù）料，今天為大家介紹一下由旋轉產生輸（shū）送作用的螺旋輸送機（jī），其工作方（fāng）法大體可以分為三種。

①螺旋輸送機（jī）重力滑下法。螺旋的轉速較低，在螺旋麵上的物料受到重力的影響遠比離心力的影響（xiǎng）大，由於螺旋的轉動物料不斷沿螺（luó）旋麵向下滑，於（yú）是產生軸向的位移（yí），cx螺旋輸送機基本上屬於此種原理。此種原理的螺旋輸（shū）送機的填充係數（shù）值一（yī）般（bān）都小於05。因為充填過多，物料不是沿螺旋麵滑下，而是被螺旋的攪動（dòng）使它翻越螺旋軸落下，並不能獲得大的軸向速度。既然慢速螺旋的物料受重（chóng）力的影響較大，顯（xiǎn）然（rán）它不（bú）能用於垂直螺旋或傾斜角較大的向上輸送情況（kuàng）。 滑下法原理，雖然廿值小，輸送能力低，但物（wù）料處於輕鬆散的（de）自由滾落的狀態（tài），較少受到（dào）擠壓，適用（yòng）於（yú）易結塊、磨琢性大的物料。 當采用標準（zhǔn）螺旋時，不但能保持較（jiào）快的滑下速度，並（bìng）且對傾斜輸送有一定的適應能力（傾角一（yī）般在20°以內）。

②螺旋輸送機離心誘導法。用於垂（chuí）直的傾斜度較陡（dǒu）的螺旋輸送機，或（huò）任何（hé）轉速較高的（de）螺旋輸送機，其工作（zuò）特點是物料充填量介於兩種之間，在螺旋的高轉速下，鬆散的物料受到離心力的作用遠（yuǎn）比重力等其他外力的影響大。

③螺旋輸（shū）送機推擠法。此法（fǎ）用於倉（cāng）底的卸料輸送螺旋，物料經常充滿螺旋，顆粒物料受到的靜壓較（jiào）大，每粒物料本（běn）身（shēn）的重力遠小於其他作用力（螺（luó）旋推力、摩擦力、靜壓力）。此種螺旋的阻力是很大（dà）的，它要克服較大壓力（lì）下形成的摩擦力。工作時物料好像是（shì）螺母（mǔ），螺旋起螺釘似的作用，隻要螺（luó）母不轉動（dòng）（或轉（zhuǎn）動較慢），利用螺釘的旋轉，就可以使螺（luó）母沿軸向移動，倉底卸料螺旋（xuán）常采用變節距螺旋，在出口端（duān）的節距較（jiào）大。